中國服飾輔料行業中的拉鏈、襯布、紐扣三大類產品在世界輔料行業中占據了重要位置，企業數量、產品質量、技術水平等方面都達到了國際先進水平。但是，輔料行業也存在很多問題，比如企業效率低下、生產成本沉重、銷售渠道單一等。
1月18日，輔料行業“智慧+”技術服務平臺“輔料界”正式上線內測。在成立之初，輔料界看針對輔料行業痛點，希望用技術來幫助輔料企業解決這些行業問題，為服飾輔料行業提供信息與系統集成解決方案，立志于構建服飾行業供應鏈綜合服務平臺。
輔料企業遇到的轉型升級難題？
1、管理水平、信息水平落后
傳統輔料企業作坊式的管理模式已經完全不能滿足現代生產行業的需要，各個部門之間信息閉塞，整個業務流程繁雜。龐大的陳舊管理模式，不僅運轉耗費財力、物力，還缺乏隨機和隨需應變的能力，成為企業運作的枷鎖。
比如有些企業訂單管理：
圖片、規格、價格、庫存等信息還是原始的手工錄入，非常消耗人力、物力；
一個貨單需要很多部門、很多人來對接，部門與部門直接、負責人與負責人之間產生的信息錯位嚴重；
人工錄單的流程長，數據容易出錯，一旦出現問題，所有產品都得返工；
專門的跟單人員需要一個個去核實訂單進度情況，工作效率十分低下。
現在是移動互聯網的時代，企業對信息化技術的駕馭決定了其發展速度。輔料企業需要對所有的工作流程進行信息化改良，優化管理流程，提高管理水平。
2、生產成本大、產出率低
生產成本和產出率一直是制約輔料企業快速發展的一塊絆腳石。不論企業怎樣節省人力和物力開支，還是消耗了大量的生產成本，究其原因是資源的利用率不高，包括人員、設備、訂單資源等。
比如在訂單共享這方面：
有些企業一個大的訂單消化不了，分發給外協廠的訂單信息常常出錯，比如數量、規格等不符合要求；
而有些企業訂單不規律，在訂單較少的時候，場地、設備、人員等資源閑置，導致生產成本高；
即使有些工廠之間相互合作，分享訂單，能夠在一定程度上減少成本，提高產出。但是合作方式通常以線下溝通為主，效率非常低下。
輔料企業要想降低生產成本、提高產出率就必須盤活過剩資源、優化資源配置、減少交易成本，將封閉的供應鏈模式打開，與同行充分合作，轉型成融合的供應鏈模式。
輔料界如何解決這些難題？
針對輔料企業的實際需求，開發適用于輔料行業的系統，幫助企業實現信息化、網絡化，進行業務升級及應用迭代。
1、輔料生產專用ERP
輔料界團隊曾走訪一些輔料企業，從采購到生產到庫存到訂單到發貨，整個流程管理異常繁雜、冗長。各個環節和業務的操作系統相互孤立、標準不一，各部門之間溝通成本高，出錯率大。
輔料行業的產品品種多、數量大，采用線下手工錄單很容易遺漏信息。而且人工錄單流程繁雜、效率低。以紐扣行業為例，單一產品涉及到的紐扣品名、顏色、規格、大小等眾多信息，倉庫打單人員可能需要3個小時手工填寫出貨單，一旦數字漏寫或者錯寫，生產交付的訂單數量都會出錯。
在研究了輔料行業特點的基礎上，輔料界為輔料行業量身定制專用ERP系統，幫助企業實現業務一站式管理。ERP系統有報價管理、訂單管理、生產管理、采購管理、委外管理等功能模塊，擁有行業定制、操作簡易、全程管控、智能管理、實時跟蹤等特點。
整個業務流程自動化后，人力成本、時間成本將會大大降低。這套系統在實際工作中幫助了數十家企業實現轉型升級，極大地提高流程效率和工作效率，真正解決企業運營過程中的實際難題。
2、輔料生產工廠共享分單系統
這套系統能夠連接客戶、工廠、外協者，形成一個清晰流暢的流程管理。當客戶下訂單后，訂單能夠自動傳輸到工廠，工廠再將外協需求傳送到外協廠。
外協廠發貨數據自動轉換成工廠入庫數據，工廠發貨數據自動轉換成客戶入庫數據。實現客戶與工廠的自動對賬，以及工廠與外協廠的自動對賬。
以拉鏈行業為例，單一產品涉及到的拉鏈品名、布帶顏色、上線縫線顏色、牙齒顏色、頭尾制類型及顏色、拉頭工藝、拉頭顏色、尺寸等眾多信息，從客戶到供應商的信息傳遞過程中，任何信息的遺漏都會造成不可避免的損失。
這種新型的合作模式能夠充分盤活工廠的閑置生產力和現貨庫存，不僅降低了企業的生產成本，還提高了整個行業的生產效率。
基于客戶的供應商信息指令的準確下達需求，量身定制端到端的共享分單系統。
避免了重復的人工錄單，降低了出錯記錄；
提高訂單處理的智能化程度，提高客戶響應速度；
實現了快速準確下單，快速計劃生產，快速交付；
盤活其他工廠的閑置生產能力和現貨庫存；
降低了企業成本，提高了整個行業的生產效率。
利用技術幫助輔料企業轉型升級是輔料界的初衷。輔料界為服裝輔料行業中小企業提供了實際可行的技術解決方案，已服務了幾十家企業，并有行業專家負責運營，幫助輔料企業提升管理和工作效率，降低成本。
