隨著改革開放進一步深入，勞動力紅利趨于逐漸消失，尤其對產品質量的要求不斷提高，對掌握熟練操作技能的勞動力的需求也越來越迫切。像服裝企業這樣的勞動密集型行業用工成本持續上漲，使越來越來多的自動化、智能化設備進入服裝企業，來達到降本增效的目的。上海威士自主研發的高效襯衫生產線設備，給服裝企業節省了大量勞動力，并極大地提高了襯衫縫紉質量的穩定性，為企業帶來了良好的經濟效益。

目前，現有的襯衫制衣廠生產過程中主要依托傳統縫紉機縫制，用工量大、產品質量不穩定；衣服縫制完畢，經品質檢驗合格后，由人工搬運到指定包裝區域，進行包裝熨燙，衣服包裝后在按尺碼規格進行分類裝箱，其過程主要以手工為主，并且工藝流程繁瑣，操作復雜，對工人的技能要求很高。這個過程耗費大量的勞動力，同時在搬運及分類過程中由于工作人員的疏忽容易導致出錯，從而使搬運及分類過程成本高、效率低。本項目提供了一種服裝自動縫制單元加柔性整燙和自動傳輸與分揀系統，以解決現有服裝生產中的縫制效率低、熨燙用工量大，以及傳輸和分揀矛盾，在節省人工的同時還提高了工作效率。另外通過合理的布局，可以整體提升服裝廠的整潔度，更便于現場管理。

本項目系統包括自動縫制單元、柔性整燙系統和自動傳輸與分揀系統，根據產品類型可多系統協同作業，可拆分單系統運行，為企業轉型升級與產能提升提供可操作性的選擇。

自動縫制單元包括鎖眼、釘扣、貼袋、袖口、打裥過肩等工序在內的襯衫自動縫制單元，以及包括包縫、合縫、門襟明縫、袋貼、拉鏈合縫在內的褲裝自動縫制單元。它由電腦控制縫紉機與具有自動送料、自動定位、自動縫紉、自動剪線、自動收疊縫料等功能的程控驅動器組成。

 基于RFID的柔性整燙單元，以RFID為載體，與熨燙程序庫連接，通過智能吊掛系統將服裝分配到各柔性整燙機上進行熨燙整理加工，各工位具備分配、暫存、上線、統計等功能，實現智能整燙的同時，可對線上的服裝進行實時管理。

 一種基于物聯網傳感器的自動分揀平臺，同時支持Rfid、條形碼和無條碼分揀，支持衣物動態分揀到任意最小分揀單元，極大地提高了衣物的分揀效率和準確性。